【管道外三层PE防腐生产线设备介绍】
一、设备型号：TONGE-3PE-Φ48mm-Φ2820mm
二、工艺简述：
该生产线为管道螺旋传输生产线、聚乙烯和共聚物挤出机组、水喷淋冷却系统、管道PE坡口系统、粉末外喷涂系统等综合生产线，也是目前管道外防腐的主流生产线；我公司生产线选用的挤出机组、上料机组，生产效率高、挤出量性能稳定；管道螺旋传输线管道输送平稳，配置追管和脱管设置；粉末外喷涂上粉率高、涂层均匀；喷粉室设计合理，不会产生粉尘涡流，内铺设环氧树脂板有效防止粉末的多层附着；粉末喷涂系统控制，静电发生器集成控制、粉末回收采用闭式循环满足粉末的充分回收利用和生产环境的洁净，降低工人的劳动强度；该生产线配置的粉末除尘系统风量调整合理，滤筒除尘器造型新颖、除尘效率高、洁净环保、整体采用消声处理、噪音小；管道PE层坡口机生产效率高、配置钢丝刷盘更换方便、配置除尘系统。
钢管外表面处理:
钢管在防腐前需要先检查,在进入除锈机前先传输至预热工位利用燃气喷火（或中频）预热钢管表面，预热的目的是在除锈前钢管的表面温度在零点以上以及空气湿度低于85%，使所在区域作业不再发生问题。
钢管传送至除锈机内，通过钢砂钢丸抛射将钢管外表面处理至近白级及以上，清洁度必须符合如加拿大等国际标准，锚纹深度一般在40~100μm，粉尘排放符合当地及国家有关法律法规。
目视检查确保除锈进程完整进行，然后将钢管转至外防腐生产线
外防腐生产步骤：
在外防腐生产线上，首先钢管进入加热单元，也就是通过电感应加热装置加热使钢管表面温度达到200℃；
加热后钢管进入FBE喷涂，也就是通过静电喷涂在钢管表面覆盖一层环氧粉末。喷枪数量选择根据涂层厚度（≥80μm）决定，总体而言需要6~24把喷枪，这一阶段一般叫底层。
第二层一般叫共聚物胶粘剂（170-250μm），胶粘剂是由聚乙烯形成，通过按一定厚度和宽度要求的模头挤出，融化和较软的覆盖在已有FBE涂层的钢管表面。胶粘剂有两层作用，首先是与FBE化学融合，如果胶粘剂与环氧粉末没有很好融接，组成坚固涂层，那麽在检测正常剥离强度时就不会牢固。
第三层是PE涂层（1.8-3.7mm），是与胶粘剂几乎近似的共聚物，也是由聚乙烯融化而成，由按一定要求厚度和宽度的模头挤出。融化后柔软的聚乙烯片材包裹于几乎同密度、分子量及线性的胶粘剂上。
侧缠绕挤出机在钢管防腐中应用最多。在这些过程中钢管是螺旋前进穿越FBE喷涂室，胶粘剂模头及聚乙烯模头。
多层聚乙烯层组成一个整平片材，通过压辊挤压在一起。压辊的主要目的是去除旋转过程各层夹层间的气体。侧缠绕挤出技术提供了一个在聚乙烯层间无差别无分离的统一涂层，涂层的层数可从很少到10层，依据模头张开缝隙及总涂层厚度决定。
覆盖上述三层的钢管直接进入水冷却区直到聚乙烯粘接在钢管表面变硬。
然后通过电火花检漏确认涂敷过程是完美的，各层之间没有空气或气泡。
钢管两端的聚乙烯层需要通过修磨及钢刷清理约4-8英寸长，然后对缺陷处进行检验和修补。
最后一步是在防腐管外面打印标记及储存。
三、主要性能指标：
1、管道直径：Φ48mm-Φ2820mm；
2、生产效率：≥300平方/小时；
3、除尘方式：旋风除尘加滤筒除尘的两级除尘方式；
4、涂装方式：连续粉末静电涂装。
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